Thông số sản phẩm
| Mục | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Vật liệu | Thép không gỉ (304, 316, 316L, 17-4 PH) |
| Phương pháp đúc | Đúc mẫu chảy (Mất sáp), Khuôn vỏ |
| Sức chịu đựng | ± 0,05 mm trên 25 mm |
| Bề mặt | Như-đúc, đánh bóng bằng điện, thụ động |
| Ứng dụng | Chế biến thực phẩm, y tế, hàng hải, chế biến hóa chất |
| MOQ | 10 chiếc |
Sự miêu tả
Vật đúc bằng thép không gỉ chính xác tạo ra các hình dạng phức tạp với độ hoàn thiện bề mặt tốt và độ chính xác về kích thước - vật đúc đầu tư (sáp bị mất) tạo ra các bề mặt-đúc mịn cần gia công tối thiểu và có thể tạo ra các phần có thành-mỏng mà không thể gia công được. Kết quả là thành phần không gỉ có hình dạng gần như{4}}lưới-với chi phí thấp hơn so với gia công CNC từ thép không gỉ thanh. 304 là loại thép không gỉ austenit phổ biến nhất để chống ăn mòn nói chung. 316 thêm molypden để chống clorua - tiêu chuẩn cho chế biến hàng hải và thực phẩm khi tiếp xúc với muối. 316L là phiên bản carbon thấp-cho mối hàn-các thành phần nặng. 17-4 PH kết tủa-không gỉ cứng lại mang lại độ bền cao hơn với khả năng chống ăn mòn tốt.
Tại sao đầu tư đúc vượt trội so với CNC cho hình dạng phức tạp
Một hình dạng có các đường khoét, các khoang bên trong và các đường viền phức tạp rất tốn kém đối với máy CNC vì dụng cụ này phải tiếp cận mọi bề mặt. Đúc đầu tư tạo ra những hình dạng tương tự với chi phí khuôn chứ không phải thời gian gia công. Đối với các bộ phận không gỉ có hình dạng phức tạp, đúc mẫu chảy thường rẻ hơn 40-60% so với gia công từ phôi thanh.
Câu hỏi thường gặp
Q1: MOQ?
A1: 10 miếng cho các thành phần không gỉ đúc đầu tư.
Câu 2: Vật liệu?
A2: 304, 316, 316L austenit không gỉ. 17-4 PH kết tủa-cứng lại.
Câu 3: Dung sai?
A3: ±0,05 mm trên 25 mm - chặt hơn so với đúc cát.
Q4: Bề mặt hoàn thiện?
A4: Bề mặt đúc nhẵn. Đánh bóng điện và thụ động có sẵn.
Câu 5: Độ dày của tường có thể được không?
A5: Tối thiểu 1,5 mm tùy theo hình dạng.
Q6: Cấu hình tùy chỉnh?
Đ6: Có. Hình học phức tạp, lối đi bên trong, hóa chất tùy chỉnh.
Chất lượng là điều không thể-thương lượng được trong sản xuất chính xác. Mỗi thành phần đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt ở từng giai đoạn sản xuất.
- ISO 13485- Hỗ trợ tuân thủ đầy đủ FDA; hệ thống quản lý chất lượng linh kiện thiết bị y tế
- ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Xác nhận đóng gói và khử trùng cho các thiết bị cấy ghép và phẫu thuật
- ASTM F136 / F67- Tuân thủ đặc điểm kỹ thuật vật liệu dành cho cấp độ cấy ghép-titan và thép không gỉ
- Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI)- Báo cáo đầy đủ chiều và chức năng cho mọi thành phần y tế
- Kiểm tra CMM- Đo tọa độ cho hình học phức tạp và dung sai chặt chẽ
- Đo độ nhám bề mặtBiểu đồ - Ra, Rz và Rt với mỗi báo cáo kiểm tra
- Thụ động/đánh bóng điện- Quy trình ASTM A967 về khả năng chống ăn mòn
- Truy xuất nguồn gốc vật liệu- Theo dõi số nhiệt từ nguyên liệu thô đến thành phẩm
Từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, mọi bước đều được kiểm soát và ghi chép:
- Tạo mẫu- Chế tạo mẫu bằng gỗ hoặc kim loại để đúc cát/ly tâm/đúc mẫu
- khuôn- Thiết lập đúc khuôn bằng cát, khuôn vỏ, ly tâm hoặc mất-sáp
- tan chảy và đổ- Lò nung được kiểm soát bằng giám sát hóa học và nhiệt độ
- Sự kiên cố hóa & rung chuyển- Làm mát được kiểm soát bằng bộ nâng/tháo và rung lõi
- Xử lý nhiệt- Ủ, chuẩn hóa hoặc xử lý giải pháp theo thông số kỹ thuật
- Gia công- Gia công CNC, khoan và khai thác theo kích thước cuối cùng
- Xử lý bề mặt- Mài, hàn hoặc phủ theo yêu cầu
- Kiểm tra & thử nghiệm- Kiểm tra theo chiều, trực quan, thủy tĩnh hoặc NDT
- Vệ sinh & Đóng gói- Loại bỏ cát, tẩy dầu mỡ, chống rỉ sét và đóng gói
Chú phổ biến: đúc ss chính xác, nhà sản xuất đúc ss chính xác Trung Quốc